在工業(yè)生產(chǎn)中，排放的有機廢氣通過引風機進入蓄熱式催化燃燒設備的旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)閥將進氣和出氣進行分隔。氣體首先經(jīng)過填充有陶瓷材料的底層進行預熱，儲存熱量并進行熱交換，使溫度幾乎達到催化層所需的催化氧化溫度，這一過程中部分污染物會被氧化分解。隨后，廢氣在加熱區(qū)繼續(xù)升溫，并保持在設定的溫度。接著，氣體進入催化層，完成催化氧化反應，生成二氧化碳和水蒸氣，同時釋放大量熱量，從而實現(xiàn)預期的處理效果。經(jīng)過催化氧化的氣體會進入其他陶瓷填充層回收熱量，隨后通過旋轉(zhuǎn)閥排放至大氣中。經(jīng)過凈化后，排氣溫度僅比廢氣處理前略高。系統(tǒng)可持續(xù)運行，并實現(xiàn)自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的作用，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)，熱量得以回收。蓄熱式催化燃燒設備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多閥門和復雜的液壓裝置，有機物去除率超過98%，熱回收率達到95%-97%。

蓄熱式催化燃燒設備的技術(shù)性能和特點介紹：

該設備材料優(yōu)良，性能穩(wěn)定，操作簡便且安全可靠，不會產(chǎn)生二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，便于裝填和更換?；钚蕴看灿糜谖接袡C廢氣，能夠通過催化燃燒將廢氣產(chǎn)生的熱量用于脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運行成本低，節(jié)能效果顯著。設備的活性炭特性使其阻力非常低，因此在使用過程中，能耗僅為排風機的功率，不會增加用戶的費用。該設備主要由干式過濾器、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套的風機和電器控制系統(tǒng)等部分組成。